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1. 工艺特点
机械化程度高：模架可自行移动，减少支架搭设工作量。
施工周期短：浇筑、张拉、移动循环作业，每孔周期约7~10天。
适用性强：尤其适合多跨等高梁桥，对地形限制小。
质量可控：整体现浇避免节段拼装接缝问题。
2. 施工流程
（1）模架拼装与预压
在首跨位置组装移动模架（如下行式MSS系统），包括承重梁、支撑托架、模板系统等。完成后进行预压（通常采用砂袋或水箱），消除非弹性变形并检验承载力。
（2）钢筋与预应力管道安装
绑扎梁体钢筋，布置纵向预应力波纹管，定位需精准以避免后续穿束困难。
（3）混凝土浇筑
采用分层浇筑（先底板、再腹板、最后顶板），插入式振捣密实。注意控制浇筑速度，防止模架变形。
（4）养护与预应力张拉
覆盖保湿养护至强度达设计要求（≥90%设计强度），按顺序张拉纵向预应力钢束，压浆封锚。
（5）模架脱模与纵移
解除模架与梁体的连接，通过液压系统或千斤顶牵引模架至下一孔，调整标高及轴线后重新锁定。
（6）循环施工
重复上述步骤逐孔推进，直至全桥完成。
3. 质量控制要点
模架变形监测：每孔施工前校验模架预拱度。
混凝土性能：优化配合比，减少收缩裂缝。
预应力控制：采用“双控法”（应力与伸长量）。
4. 优势与局限
优势：无需大型吊装设备，施工安全，梁体整体性好。
局限：初始投入大，经济性依赖桥梁跨数和长度。
该工艺通过模块化作业实现了桥梁施工的标准化与高效化，尤其适合规模化桥梁工程。
公司网址：www.yzjqj.com
原文链接：http://www.un90.cn/chanpin/10676.html，转载和复制请保留此链接。
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