

{一}、袋式除尘设备和滤芯袋式除尘设备过滤材料与原理的区别
1、过滤器滤芯是用于过滤的圆柱形部件,并且通常分类为用于过滤气态介质的过滤器滤芯和过滤液体介质。它由木浆纤维滤纸或纺粘聚酯纤维无纺布制成,它使用在过滤材料表面形成的微小透气结构来阻挡气体中的颗粒物质,从而净化空气。
2、袋子是一种软过滤材料,放入过滤袋中。电磁脉冲阀放置在钢焊接框架(通常称为龙骨架)上。滤袋密集包装。过滤材料是长聚酯纤维及其后处理材料。布袋除尘器是单层常见的。工业涤纶面料。
3、过滤器过滤器过滤器的灰尘不会渗透到过滤器材料中,而只会积聚在过滤器的表面上。袋式除尘设备的灰尘深深地插入过滤材料中,灰尘层建在过滤材料的外表面上,以保持除尘效率。
袋式除尘设备的优点:
1)辅助设备较少,节省投资,技术要求不高于袋式除尘设备。
2)可以捕获通过电除尘难以回收的粉尘,并且可以在程度上收集硝酸盐和硫化物等化合物。
3)袋式除尘设备可以安保收集,以防爆炸危险或含有火花的灰尘。
4)对负荷变化具有良好的适应性,特别适用于收集细小干燥粉尘,收集的干燥粉尘易于处理和回收。
5)操作简单,连续清洗,电阻稳定,过滤速度快,内部无活动部件,设计简单等。是一种高性能的袋式除尘设备。
6)高除尘效率,捕获细小灰尘。
封装式袋式除尘设备的缺点:
1)对于高温气体,须采取冷却措施。
2)防尘袋对于不同类型的气体,使用相应类型的袋子,需要经常换袋子,袋子消耗量大。
3)当接收大粒径含尘气体时,袋子容易磨损。
4)阻力大。
5)收集高湿度含尘气体时,应采取保湿措施,避免结露,因此袋式除尘设备对气体的湿度有的要求。
{二}、布袋式除尘器清灰压力的选择介绍
布袋式除尘器的清灰系统中清灰压力是设计的重要参数。我们根据电磁脉冲阀所需的喷吹压力,让布袋式除尘器气包内压力保证一个合适的范围值。
布袋除尘设备主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源,使电磁脉冲阀启动时形成一般脉冲气流逆向从除尘布袋顶部到袋底进行脉冲抖动。通过脉冲喷吹抖动,把除尘滤袋外侧结合的尘层抖进布袋式除尘器灰斗。如果压力或流量不足,这个气流太弱,那么清灰力度不能在到滤袋底部,则尘层不能及时剥落,造成局部积灰,就会导致设备阻力加高、滤袋负荷不均匀等现象,缩短滤袋寿命。反之,如果清灰力度太强,已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被吹出表面,产生“二次扬尘”现象。由此滤袋也可能因振荡力太强导致与笼骨的摩擦过高而裂袋。所以,无论采用高压、中压或低压的压缩气源,设备的清灰力度和流量都根据工艺、烟尘和滤料的性质而合理配置。不能用单一清灰压力解决所有除尘问题。
设计清灰系统时,综合考虑生产工艺(温度范围、温度变化、露 点,湿度、烟尘粒度、烟气成分等)、现场环境(压缩气供应、安装场地大小等)以及滤料性能(材质、是否覆膜、表面处理、耐磨性、抗折性、张力范围等)来判断是否采用清灰压力(比如安装文丘里管)或清灰流量(比如选用淹没阀)来进行清灰。例如,对于玻纤滤料的清灰,一般选用力度比较温和的清灰方法。
清灰系统到达袋底的压力范围不完全取决于布袋式除尘器上压力气包的供给压力。在国外,0.6~0.7MPa的压缩气供应压力就相当于供电系统中的交流220V电压。如果管网内气量不足以供与布袋式除尘器,可在每一台布袋式除尘器上配置空压机。如果部分现场的供气压力偏低(如0.3MPa以下),用合理的清灰系统设计也能达到袋底具有2000~3000Pa的清灰压力。例如,如果现场压力具有0.6MPa,用性能良好的φ76mm淹没式脉冲阀可以提供足够清灰力度,清洁20条160mm直径、6m长滤袋,其喷管上喷吹孔的口径大概是12~13mm。但如果气包压力只有0.2MPa,在同等的工况条件下,同样的脉冲阀只能清灰12~14条同尺寸滤袋,每个喷吹孔口径大概需要17~18mm。以上两种配置,同样提供到达袋底的清灰压力在2000~2500Pa之间,达到清灰的预期效果。比较理想的设计是当现场能够提供标准的0.6MPa压缩气时,布袋式除尘器清灰系统只是按0.5MPa设计。在布袋式除尘器投入生产9~12个月后,非覆膜滤料的阻力逐渐加高。这时可把气包压力逐渐提高,保持设备阻力在设计数值之下。这种可调节压力范围,既保持清灰系统中所有原来的配置,又对除尘设备的运作起了一个保险作用。
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