铸铁平台 划线测量机床工作台 耐高温耐腐蚀 铸铁实验平台精密度高

1、铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；热处理毛坯，时效处理，其目的是降低铸件内部的应力，防止机械加工后的变形。

2、铸铁平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验。

3、铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验。

4、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

铸铁平台选用灰铸铁材质的优势

铸铁平台选用高性能材料，它既不能充分发挥材料的潜力而且费用昂贵，因此常选用灰铸铁这是因为：

1、灰铸铁具有较好的减震性，用灰铸铁制作机电设备上的底座或机架等零件，比如测功器铸铁平台。能够的吸收机器振动的能量，从而起到阻尼的作用，这也是灰铸铁   为重要的性能。

2、灰铸铁具有良好的导热性能，用灰铸铁制作内燃机上的汽缸体，汽缸盖时，可到处大量的热量，这中良好的导热性低于在高温下工作的机电设备是很重要的。

3、灰铸铁具有良好的润滑性能，用灰铸铁制作机电设备上经受滑动摩擦的零件时，具有良好的减磨性能。在有水分存在的情况下，石墨是很好的润滑剂，而一旦石墨从基体上脱落时所留下的空间又便于存住润滑油，这也是灰铸铁作为良好材料的重要条件之一。

4、灰铸铁在同一应力下反复加载时，具有加载次数增加，应变曲线弯曲程度明显减小，卸载后残留塑性变形也减少的特性。铸铁平台就是利用这种特性，可通过过精加工前   次数的预加载，获得高的铸件稳定性。

5、灰铸铁具有良好的铸造和切削加工性，其熔炼比较方便，与铸钢相比，融化温度较低，熔炼设备和熔炼工艺都都比较简单，在铸造性能方面，灰铸铁液的流动性良好，铸件不易开裂。

铸铁平台长期不用时，如不采取合适的防锈措施，会造成大面积锈蚀，严重的会引起平台损坏。暂停使用铸铁平台的防锈分为短期防锈和长期防锈，又可分为现场整机防锈和异地防锈。

长期防锈分两种方法：

与短期防锈相同，处理后用内装干燥剂的密封罩罩上平台；用防锈油进行防锈，然后用中性石蜡纸或苯甲酸钠纸包裹;储存场地内的储物架子要离开地面   高度。短期防锈保存是针对室内临时存放的平台及工、量具而言，也包括双休日不使用的设备。设备加工完零件后，当场对设备进行防锈处理。短期防锈保存是针对室内临时存放的平台及工、量具而言，也包括双休日不使用的设备。设备加工完零件后，当场对设备进行防锈处理。简单的方法是清洗或清理设备表面污垢后，进行涂装防锈。导轨、夹具等等属裸露面和运动部件刷涂防锈油后，为防止防锈油吸附灰尘，须用罩布罩上设备。铸铁平台内表面和内腔刷涂或喷涂防锈油，外面再加密封保护。

　铸铁平台关键注意事项回火

铸铁平台回火的特点是：通过改变铸件内部的显微组织，或改变铸件表面的化学成分，赋予或铸件的使用性能。铸铁平板铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火的铸件有很大的影响。铸铁平台回火是铸铁平板加工阶段重要的一环节，很多生产企业为了追求利润，压低产品价格，把这一道非常重要的工序给省略掉了。平板的回火是非常重要的，它能从根本上铸件内部的应力，使铸件的变形量很小，从而在根本上缩小平板不变形，精度能很好的的。

　铸铁平台回火的目的有几个方面：

1、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，伊利切削加工。

2、稳定工件尺寸

3、降低脆性，或减少内应力，钢件淬火后硬度后存在很大内应力和脆性，如果不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

4、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。

 铸铁平台的生产工艺流程基本是：

1、铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；热处理毛坯，时效处理，其目的是降低铸件内部的应力，防止机械加工后的变形。

2、铸铁平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验。

3、铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验。

4、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

铸铁平台选用灰铸铁材质的优势

铸铁平台选用高性能材料，它既不能充分发挥材料的潜力而且费用昂贵，因此常选用灰铸铁这是因为：

1、灰铸铁具有较好的减震性，用灰铸铁制作机电设备上的底座或机架等零件，比如测功器铸铁平台。能够的吸收机器振动的能量，从而起到阻尼的作用，这也是灰铸铁   为重要的性能。

2、灰铸铁具有良好的导热性能，用灰铸铁制作内燃机上的汽缸体，汽缸盖时，可到处大量的热量，这中良好的导热性低于在高温下工作的机电设备是很重要的。

3、灰铸铁具有良好的润滑性能，用灰铸铁制作机电设备上经受滑动摩擦的零件时，具有良好的减磨性能。在有水分存在的情况下，石墨是很好的润滑剂，而一旦石墨从基体上脱落时所留下的空间又便于存住润滑油，这也是灰铸铁作为良好材料的重要条件之一。

4、灰铸铁在同一应力下反复加载时，具有加载次数增加，应变曲线弯曲程度明显减小，卸载后残留塑性变形也减少的特性。铸铁平台就是利用这种特性，可通过过精加工前   次数的预加载，获得高的铸件稳定性。

5、灰铸铁具有良好的铸造和切削加工性，其熔炼比较方便，与铸钢相比，融化温度较低，熔炼设备和熔炼工艺都都比较简单，在铸造性能方面，灰铸铁液的流动性良好，铸件不易开裂。

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