当铸铁试验平台平面度误差超过原等级标准、工作面出现明显划痕或接触点密度不达标时，需及时进行刮研修复，避免磨损加剧，增加修复难度和成本；建议每6个月至1年进行一次精度检测，根据检测结果确定是否需要修复。
刮研修复对技术人员的技能要求高，需熟练掌握刮削力度、角度，避免过度刮削导致铸铁试验平台厚度不均，影响结构稳定性，建议委托专业厂家进行操作，切勿自行打磨、焊接修复，以免破坏铸铁内应力。
若平面度误差较小、表面缺陷轻微，优先采用手工刮研修复；若误差较大、表面有严重划伤或大面积锈损，可先采用高精度磨削去除缺陷层，再通过精刮研细化精度，兼顾效率与精度。
刮研修复是延长铸铁试验平台寿命的关键，但日常规范使用与维护同样重要，二者结合才能让铸铁试验平台长期保持高精度、高稳定性，具体可遵循以下要点：
每次使用后，用软毛刷、麂皮布清除工作面的铁屑、粉尘，用无水乙醇或专用清洁剂擦拭油污，禁止使用钢丝球等硬质工具刮蹭；清洁后薄涂防锈油，长期停用需覆盖防潮防尘罩，放置于通风干燥、相对湿度≤60%的环境中，避免锈蚀。
放置工件、测试设备时轻拿轻放，严禁撞击、敲打工作面，不得在铸铁试验平台上对工件进行矫正或锤击；放置重型工件时需平稳摆放，避免局部受力过大导致铸铁试验平台变形；工件与铸铁试验平台温差较大时，需先放置至室温再进行试验，避免热胀冷缩产生测量误差。
建立周期性检定制度，低频使用每月检测水平度，每季度检测平面度；高频重载使用每半月检测水平度，每1-2年进行一次专业刮研修复，及时恢复精度，抵消磨损。
每月检查铸铁试验平台连接螺栓、地脚螺栓等紧固件，及时紧固松动部件；每半年检查地基有无沉降、开裂，若有问题立即停止使用，加固地基后重新校准；定期检查支撑、减震部件，及时更换老化、变形部件，确保铸铁试验平台受力均匀。
铸铁试验平台的精度分级，核心是“适配需求”，而非“追求致”，结合试验场景、精度要求选择合适的等级，才能实现成本与效果的平衡；而刮研修复并非“亡羊补牢”，而是“未雨绸缪”，通过定期刮研修复，既能恢复铸铁试验平台精度，又能延长使用寿命，比频繁更换新铸铁试验平台更经济、更环保。
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