耐热板从其主平面来看包括两个区域：至少一个通道区域，该区域包括至少一个让所述液体金属通过的通道孔，并由一种选定的组合物构成，以抵抗由于所述液体金属穿过孔眼流动产生的应力。和一个遏止液体金属流动的运作区，该区由一种与通道区用的组合物不同的组合物构成，这种选定的组合物用于在遏止流动的情况下抵抗由于液体金属贴靠所述运作区而产生的热冲击；所述区域的每一个占据板件的整个厚度，通道区和运作区之间的连体化连接是构成通道区(1)的组合物和构成运作区的不同组合物在同一个模子中共压的结果，已经分别按所述区域预先放置在模子中的不同组合物随后进行连体化热处理，本发明还涉及所述板件的制造方法。
覆膜砂球墨铸件防止产生冷隔的措施以及熔炼及浇注工艺的调整和控制
【一】、翻砂球墨铸件防止产生冷隔的措施
1)当金属液具有适当的浇注温度及足够的流动性条件下，浇注工的操作技术，对于防止翻砂球墨铸件出现冷隔有着至关重要的作用。浇注工应根据翻砂球墨铸件的大小、壁厚、几何形状的不同，正确控制浇注温度和浇注速度。一般情况下应采用“先快后慢”的浇注方法，“先快”产生的动压力使铁液尽快充满型腔；“后慢”旨在以静压力的方式，使型腔内的铁液平稳充实。但是如果翻砂球墨铸件的大平面在上面，比如大型变速箱的下箱体，浇注后期不能慢，很不能停。当然浇注这种类型的翻砂球墨铸件，在工艺上还应采取如上箱高度、加设足够高的浇口杯等措施。
2)在不影响翻砂球墨铸件质量要求下，调整、改变化学成分的含量，使其碳当量(CE)尽量接近共晶点，以提高流动性。
3)冲天炉炉工应合理控制风压、风量、风口直径、底焦高度，防止铁液的氧 化。控制炉料质量，尽可能减少铁液中的夹杂物，清理干净包内的熔渣，覆盖保温集渣剂。
电炉炉工应使用质量合格的炉料，多次扒渣，并根据翻砂球墨铸件的大小、厚薄及几何形状的不同，控制出炉温度。
4)为加快铁液充填铸型的速度，应适当加大浇口的横断面积；合理选择铁液引人铸型的位置，尽量缩短铁液的流程；提高充型的动压力及静压力。
5)选用质量合格的煤粉、陶土等添加物，适当减少砂型中发气物质的用量，提高砂型的透气性。
6)在铸型适当的位置设置排气冒口。如果在翻砂球墨铸件的较高处不能直接放置排气冒口，那就要在较高处的边部开设边排气冒口。
【二】、泵体阀门铸件熔炼及浇注工艺的调整和控制
如果泵体阀门铸件只有很小的微观缩松或者显微缩松，可以考虑通过调整和控制熔炼浇注工艺来解决。要注意的是，这种方法只适用于缩松或者显微缩松比较轻微，X射线检查没有发现每个泵体阀门铸件都有这种缺陷，也就是出现缩松缺陷的泵体阀门铸件比例不高时。
1化学成分方面的控制
（1）适当提高CE。CE高，铁液凝固过程中石墨化膨胀能力强，可以对泵体阀门铸件起到一定的补缩作用；但提高CE的方法只能在泵体阀门铸件性能满足技术要求的前提下才能被采纳。
（2）对泵体阀门铸件要严格控制w（Mg残）量。为了得到较好的球化率，w（Mg残）量一般要高于0.03%，而由于Mg增大铁液的收缩倾向，从防止缩松考虑，w（Mg残）量应越低越好；兼顾到工艺控制的难度，实际生产中一般采用的控制范围为0.035%~0.05%。
（3）注意Sn的影响。一般情况下，Sn对珠光体的促进作用是Cu的10倍，为了得到同样的珠光体量，使用Sn的成本比使用Cu的成本低，但由于Sn增大收缩性倾向明显，易导致缩松或者显微缩松缺陷。有些曲轴泵体阀门铸件加入Cu时，质量没有问题，但加入Sn时，加工磨削后即可发现曲轴连杆轴颈部位出现了缩松缺陷，这说明Sn对减速机壳铸件的收缩性影响较Cu大。
2孕育剂的选择
采用适当的孕育剂也可以改变缩松倾向，尤其是在改变显微缩松方面效果很好。例如，采取加硫氧的孕育剂孕育，可以在一定程度上减轻显微缩松。如我公司生产的转向机壳体，在使用一般的普通硅铁孕育剂时，存在显微缩松，导致疲劳试验不能通过；采用硫氧孕育剂后，显微缩松情况得到改变，疲劳试验达到了用户的技术要求。
3浇注温度选择
浇注温度高低对补缩的利弊不能一概而论，因为泵体阀门铸件结构和补缩工艺不同，浇注温度的影响也有所不同。
一般情况下，若采用冒口补缩，较高的浇注温度能够提高冒口的补缩效果，若不采用冒口补缩，则应该选择较低的浇注温度。
浇注温度的选择与泵体阀门铸件大小、壁厚有直接的关系。制动钳类泵体阀门铸件的浇注温度在1380～1430℃比较合适；而排气管类的薄壁件浇注温度应适当高些，一般在1390～1450℃；曲轴类厚大件温度可适当低些，但一般不能低于1360℃。在批量生产的过程中，应通过实践数据统计结果选择出合理的浇注温度控制范围。
通过熔炼浇注工艺调整解决补缩问题应在满足泵体阀门铸件其它技术要求的前提下进行。例如调整浇注温度应考虑到对孕育效果、泵体阀门铸件气孔倾向等有影响；调整成分应考虑到对力学性能的影响。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机配件、机械加工、数控车床加工等业务。产品无论是从产品的外观到内在质量，从产品尺寸到材质性能在同行业。我厂产品主要销售欧、美等多个地区。热情欢迎新老客户前来洽谈合作!
覆膜砂球墨铸件防止产生冷隔的措施以及熔炼及浇注工艺的调整和控制【一】、翻砂球墨铸件防止产生冷隔的措施
1)当金属液具有适当的浇注温度及足够的流动性条件下，浇注工的操作技术，对于防止翻砂球墨铸件出现冷隔有着至关重要的作用。浇注工应根据翻砂球墨铸件的大小、壁厚、几何形状的不同，正确控制浇注温度和浇注速度。一般情况下应采用“先快后慢”的浇注方法，“先快”产生的动压力使铁液尽快充满型腔；“后慢”旨在以静压力的方式，使型腔内的铁液平稳充实。但是如果翻砂球墨铸件的大平面在上面，比如大型变速箱的下箱体，浇注后期不能慢，很不能停。当然浇注这种类型的翻砂球墨铸件，在工艺上还应采取如上箱高度、加设足够高的浇口杯等措施。
2)在不影响翻砂球墨铸件质量要求下，调整、改变化学成分的含量，使其碳当量(CE)尽量接近共晶点，以提高流动性。
3)冲天炉炉工应合理控制风压、风量、风口直径、底焦高度，防止铁液的氧 化。控制炉料质量，尽可能减少铁液中的夹杂物，清理干净包内的熔渣，覆盖保温集渣剂。
电炉炉工应使用质量合格的炉料，多次扒渣，并根据翻砂球墨铸件的大小、厚薄及几何形状的不同，控制出炉温度。
4)为加快铁液充填铸型的速度，应适当加大浇口的横断面积；合理选择铁液引人铸型的位置，尽量缩短铁液的流程；提高充型的动压力及静压力。
5)选用质量合格的煤粉、陶土等添加物，适当减少砂型中发气物质的用量，提高砂型的透气性。
6)在铸型适当的位置设置排气冒口。如果在翻砂球墨铸件的较高处不能直接放置排气冒口，那就要在较高处的边部开设边排气冒口。
【二】、泵体阀门铸件熔炼及浇注工艺的调整和控制
如果泵体阀门铸件只有很小的微观缩松或者显微缩松，可以考虑通过调整和控制熔炼浇注工艺来解决。要注意的是，这种方法只适用于缩松或者显微缩松比较轻微，X射线检查没有发现每个泵体阀门铸件都有这种缺陷，也就是出现缩松缺陷的泵体阀门铸件比例不高时。
1化学成分方面的控制
（1）适当提高CE。CE高，铁液凝固过程中石墨化膨胀能力强，可以对泵体阀门铸件起到一定的补缩作用；但提高CE的方法只能在泵体阀门铸件性能满足技术要求的前提下才能被采纳。
（2）对泵体阀门铸件要严格控制w（Mg残）量。为了得到较好的球化率，w（Mg残）量一般要高于0.03%，而由于Mg增大铁液的收缩倾向，从防止缩松考虑，w（Mg残）量应越低越好；兼顾到工艺控制的难度，实际生产中一般采用的控制范围为0.035%~0.05%。
（3）注意Sn的影响。一般情况下，Sn对珠光体的促进作用是Cu的10倍，为了得到同样的珠光体量，使用Sn的成本比使用Cu的成本低，但由于Sn增大收缩性倾向明显，易导致缩松或者显微缩松缺陷。有些曲轴泵体阀门铸件加入Cu时，质量没有问题，但加入Sn时，加工磨削后即可发现曲轴连杆轴颈部位出现了缩松缺陷，这说明Sn对减速机壳铸件的收缩性影响较Cu大。
2孕育剂的选择
采用适当的孕育剂也可以改变缩松倾向，尤其是在改变显微缩松方面效果很好。例如，采取加硫氧的孕育剂孕育，可以在一定程度上减轻显微缩松。如我公司生产的转向机壳体，在使用一般的普通硅铁孕育剂时，存在显微缩松，导致疲劳试验不能通过；采用硫氧孕育剂后，显微缩松情况得到改变，疲劳试验达到了用户的技术要求。
3浇注温度选择
浇注温度高低对补缩的利弊不能一概而论，因为泵体阀门铸件结构和补缩工艺不同，浇注温度的影响也有所不同。
一般情况下，若采用冒口补缩，较高的浇注温度能够提高冒口的补缩效果，若不采用冒口补缩，则应该选择较低的浇注温度。
浇注温度的选择与泵体阀门铸件大小、壁厚有直接的关系。制动钳类泵体阀门铸件的浇注温度在1380～1430℃比较合适；而排气管类的薄壁件浇注温度应适当高些，一般在1390～1450℃；曲轴类厚大件温度可适当低些，但一般不能低于1360℃。在批量生产的过程中，应通过实践数据统计结果选择出合理的浇注温度控制范围。
通过熔炼浇注工艺调整解决补缩问题应在满足泵体阀门铸件其它技术要求的前提下进行。例如调整浇注温度应考虑到对孕育效果、泵体阀门铸件气孔倾向等有影响；调整成分应考虑到对力学性能的影响。
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