近年来，随着气体工业及 气工业的发展，以液氧、液氮、液氩、液态乙烯及LNG等为介质的低温储罐应用越来越广泛。除大型LNG装置及LNG接收站配套大型及特大型低温储罐外，空分装置、中小型LNG装置、LNG储配站及LNG气化站一般配置中小型低温储罐，罐容多在10000m3以下。低温储罐作为这类装置的核心设备，型式的选择关系着整个装置的造价及运行成本，选择何种型式低温储罐以满足装置要求变得尤为重要。
现有中小规模陆地装置及场站一般采用的低温储罐型式包括：真空粉末绝热储罐、子母型低温储罐、球形低温储罐、立式平底圆筒型低温储罐。
真空粉末绝热储罐由内筒体和外筒体组成，夹层采用真空粉末绝热技术，受运输条件限制，目前 大罐容200m3，多用于储液量较小的场合。储液量大于200m3时，可采用多台真空粉末绝热储罐并联组成集群罐。当储液量超过1500m3时，宜采用子母型低温储罐(简称子母罐)，与集群罐相比具有场站设备少、投资省、操作维护方便、 可靠的优点。子母罐由多个(3个以上)子罐并列组成内罐，组装在一个大型外罐(母罐)中。子罐也受运输吊装条件限制，单台 大容积250m3，总容积 大为5000m3。储液量超过200m3时，也可选择球形低温储罐和立式平底圆筒型低温储罐。当储液量超过10000m3时，多选用立式平底圆筒型低温储罐。
LNG储罐桩基施工质量影响因素控制同技术概述
其一、LNG储罐桩基施工质量影响因素控制
LNG储罐对地基及基础的承载力要求高，目前国内外LNG储罐基础常采用直接式基础或桩基式基础。天津LNG储罐建在渤海湾以淤积为主的泥沙沉积形成的水下扇形地。这种天然地基土一般不能满足上部结构荷载引起沉降变形的要求。桩基是由承台将若干根桩的顶部连接成整体，共同承受载荷的深基础，因此具有较大的整体性和刚度，可以满足工程要求。天津LNG站场地质与其他地区不同，桩基达55m，因此施工难度大，对于施工质量如果控制不严格，会对LNG储罐的工程造价、建造工期乃至后期使用的性留下隐患。为了防比类似问题的发生，在桩基施工中对质量问题及隐患进行正确的处理对于工程至关重要。
施工前做好技术文件、工程材料(设备)、施工机具的准备。现场施工人员的控制工作对顺利施工起着非常重要的作用，施工质量监理是保证施工质量的关键，应采取全过程监理团。
1)施工文件的控制。施工前按照程序文件的要求及相关管理规程认真做好图纸会审工作，仔细审查核实相应的施工图纸和施工方案，及时报告方案中存在的设计缺陷、质量问题，避免因技术缺陷引起的质量问题。
2)施工材料的控制。购置的材料符合设计及承包合同中规定的要求，及时对进场材料和设备进行见证取样及复检，不符合要求的材料、设备退场；符合要求的材料要及时入库，做好台账。
3)施工机具的控制。选择合适的施工机具对保证施工质量以及提高施工效率起着关键性的作用。在施工过程中，须严格加强施工机具的检查，不满足使用要求的施工机具不得使用。
4)施工人员的控制。完善施工组织，施工人员责任明确，各司其职。操作人员熟悉施工流程，持证上岗，尤其注意发挥施工技术人员及施工领班人员的作用。
5)施工环境的控制。良好的施工环境是保证工程质量可靠的一个重要条件。在实际工程施工中要注重针对异常环境情况采取相应的措施，如冬雨季、炎热季节、风季施工等。针对不同的季节，须分别制定合适的控制措施，以避免受到冻害、干裂、冲刷等的危害，从而保证良好的工程质量。
其二、天然气液化技术概述
天然气的液化系统可以分为五个部分，即预处理、液化、存储、运送和使用。在当前液氮储罐的工艺线路中，三种主流工艺包括膨胀制冷工艺、混合制冷工艺以及阶式制冷工艺。
1、阶式制冷工艺
在过去，较为常用的制冷工艺便是阶式制冷工艺。该工艺方式是通过三个制冷循环阶段构成并实现天然气液化的。三个阶段有三个系统，即丙烷制冷系统、乙烯制冷系统以及甲烷制冷系统，其按照制冷温度梯度(即零下30℃和零下90℃以及零下150℃逐级给天然气提供足以使其液化的冷量。其具体过程可描述为，天然气在经过净化之后，进入三阶制冷循环系统之中，在三个冷却器中先进行冷却，其后进行冷凝，然后是将天然气进行液化处理，然后进行过冷处理，通过节流降压之后制造出低温常压液态的天然气并进行储存。
阶式制冷工艺的特点在于可以将制冷系统从天然气液化系统中出来，其中的制冷剂是单一的单元，两个系统之间的关联性不大，因此操作简单稳定，不必担心系统之间的相互影响，比较适合高压气源，因为其可以利用气源压力能。然而，该工艺制冷系统也有缺点，一点是制冷机组很多，制冷流程过长，要求高纯度的制冷剂，二点便是该制冷系统不适合氮含量过大的天然气，因此，天然气液化装置市场上已然抛弃了这种液化工艺。
2、混合制冷工艺
在六十年代末，在工作经验积累之下慢慢演变并设计出混合制冷工艺，这种制冷工艺主要是通过改变制冷剂并替代之前的阶式制冷工艺中多个纯组分。其制冷剂通常采用烃类混合物，包括N2、C1、C2、C3、C4和C5，而其具体使用成分是依据原料气的压力和组成而定。依据原料天然气能否与混合制冷剂相混合可把混合制冷工艺分为两类：开式混合制冷工艺以及闭式混合制冷工艺。
相对阶式制冷工艺而言，混合制冷工艺的特点有工艺简单、机器设备少，而且成本金额低等等。但是，该工艺还有一些缺陷，比如高能耗，工艺系统开发困难，而且对混合制冷剂组分配比的要求极为严格。
3、膨胀制冷工艺
在该工艺中主要是运用原气的压力能量进行对外做功，从而给液化提供相应冷量。天然气的膨胀以及膨胀效率是决定系统液化率的关键因素，故而，该制冷工艺适合在使用压力低但是输送压力高，需要进行中间降压的气源场合。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司(http://www.chinaxiangtong.com)位于新兴的港口城市黄骅市，于2002年经质量监督检验检疫总局批准的特种设备生产企业。公司现具有A2压力容器设计许可证，压力容器A1、A2、D1、D2制造许可证，锅炉B级制造许可证。主要产品有液氩储罐、LNG容器、低温压力容器、液氮储罐、低温容器等。公司占地面积67320平方米。生产50多种工业产品，低温液体储罐（250m3）主要市场方向液氧储罐，LNG加注站，工业气体分装站，企业和居民气化站。油田加热炉，现阶段的市场方向西北油田、大庆油田、华北油田。各种锅炉产品及各种二氧化碳储罐产品的市场方向各大化工业。
现有中小规模陆地装置及场站一般采用的低温储罐型式包括：真空粉末绝热储罐、子母型低温储罐、球形低温储罐、立式平底圆筒型低温储罐。
真空粉末绝热储罐由内筒体和外筒体组成，夹层采用真空粉末绝热技术，受运输条件限制，目前 大罐容200m3，多用于储液量较小的场合。储液量大于200m3时，可采用多台真空粉末绝热储罐并联组成集群罐。当储液量超过1500m3时，宜采用子母型低温储罐(简称子母罐)，与集群罐相比具有场站设备少、投资省、操作维护方便、 可靠的优点。子母罐由多个(3个以上)子罐并列组成内罐，组装在一个大型外罐(母罐)中。子罐也受运输吊装条件限制，单台 大容积250m3，总容积 大为5000m3。储液量超过200m3时，也可选择球形低温储罐和立式平底圆筒型低温储罐。当储液量超过10000m3时，多选用立式平底圆筒型低温储罐。
LNG储罐桩基施工质量影响因素控制同技术概述其一、LNG储罐桩基施工质量影响因素控制
LNG储罐对地基及基础的承载力要求高，目前国内外LNG储罐基础常采用直接式基础或桩基式基础。天津LNG储罐建在渤海湾以淤积为主的泥沙沉积形成的水下扇形地。这种天然地基土一般不能满足上部结构荷载引起沉降变形的要求。桩基是由承台将若干根桩的顶部连接成整体，共同承受载荷的深基础，因此具有较大的整体性和刚度，可以满足工程要求。天津LNG站场地质与其他地区不同，桩基达55m，因此施工难度大，对于施工质量如果控制不严格，会对LNG储罐的工程造价、建造工期乃至后期使用的性留下隐患。为了防比类似问题的发生，在桩基施工中对质量问题及隐患进行正确的处理对于工程至关重要。
施工前做好技术文件、工程材料(设备)、施工机具的准备。现场施工人员的控制工作对顺利施工起着非常重要的作用，施工质量监理是保证施工质量的关键，应采取全过程监理团。
1)施工文件的控制。施工前按照程序文件的要求及相关管理规程认真做好图纸会审工作，仔细审查核实相应的施工图纸和施工方案，及时报告方案中存在的设计缺陷、质量问题，避免因技术缺陷引起的质量问题。
2)施工材料的控制。购置的材料符合设计及承包合同中规定的要求，及时对进场材料和设备进行见证取样及复检，不符合要求的材料、设备退场；符合要求的材料要及时入库，做好台账。
3)施工机具的控制。选择合适的施工机具对保证施工质量以及提高施工效率起着关键性的作用。在施工过程中，须严格加强施工机具的检查，不满足使用要求的施工机具不得使用。
4)施工人员的控制。完善施工组织，施工人员责任明确，各司其职。操作人员熟悉施工流程，持证上岗，尤其注意发挥施工技术人员及施工领班人员的作用。
5)施工环境的控制。良好的施工环境是保证工程质量可靠的一个重要条件。在实际工程施工中要注重针对异常环境情况采取相应的措施，如冬雨季、炎热季节、风季施工等。针对不同的季节，须分别制定合适的控制措施，以避免受到冻害、干裂、冲刷等的危害，从而保证良好的工程质量。
其二、天然气液化技术概述
天然气的液化系统可以分为五个部分，即预处理、液化、存储、运送和使用。在当前液氮储罐的工艺线路中，三种主流工艺包括膨胀制冷工艺、混合制冷工艺以及阶式制冷工艺。
1、阶式制冷工艺
在过去，较为常用的制冷工艺便是阶式制冷工艺。该工艺方式是通过三个制冷循环阶段构成并实现天然气液化的。三个阶段有三个系统，即丙烷制冷系统、乙烯制冷系统以及甲烷制冷系统，其按照制冷温度梯度(即零下30℃和零下90℃以及零下150℃逐级给天然气提供足以使其液化的冷量。其具体过程可描述为，天然气在经过净化之后，进入三阶制冷循环系统之中，在三个冷却器中先进行冷却，其后进行冷凝，然后是将天然气进行液化处理，然后进行过冷处理，通过节流降压之后制造出低温常压液态的天然气并进行储存。
阶式制冷工艺的特点在于可以将制冷系统从天然气液化系统中出来，其中的制冷剂是单一的单元，两个系统之间的关联性不大，因此操作简单稳定，不必担心系统之间的相互影响，比较适合高压气源，因为其可以利用气源压力能。然而，该工艺制冷系统也有缺点，一点是制冷机组很多，制冷流程过长，要求高纯度的制冷剂，二点便是该制冷系统不适合氮含量过大的天然气，因此，天然气液化装置市场上已然抛弃了这种液化工艺。
2、混合制冷工艺
在六十年代末，在工作经验积累之下慢慢演变并设计出混合制冷工艺，这种制冷工艺主要是通过改变制冷剂并替代之前的阶式制冷工艺中多个纯组分。其制冷剂通常采用烃类混合物，包括N2、C1、C2、C3、C4和C5，而其具体使用成分是依据原料气的压力和组成而定。依据原料天然气能否与混合制冷剂相混合可把混合制冷工艺分为两类：开式混合制冷工艺以及闭式混合制冷工艺。
相对阶式制冷工艺而言，混合制冷工艺的特点有工艺简单、机器设备少，而且成本金额低等等。但是，该工艺还有一些缺陷，比如高能耗，工艺系统开发困难，而且对混合制冷剂组分配比的要求极为严格。
3、膨胀制冷工艺
在该工艺中主要是运用原气的压力能量进行对外做功，从而给液化提供相应冷量。天然气的膨胀以及膨胀效率是决定系统液化率的关键因素，故而，该制冷工艺适合在使用压力低但是输送压力高，需要进行中间降压的气源场合。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司(http://www.chinaxiangtong.com)位于新兴的港口城市黄骅市，于2002年经质量监督检验检疫总局批准的特种设备生产企业。公司现具有A2压力容器设计许可证，压力容器A1、A2、D1、D2制造许可证，锅炉B级制造许可证。主要产品有液氩储罐、LNG容器、低温压力容器、液氮储罐、低温容器等。公司占地面积67320平方米。生产50多种工业产品，低温液体储罐（250m3）主要市场方向液氧储罐，LNG加注站，工业气体分装站，企业和居民气化站。油田加热炉，现阶段的市场方向西北油田、大庆油田、华北油田。各种锅炉产品及各种二氧化碳储罐产品的市场方向各大化工业。
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以上就是关于黑龙江液氮储罐定做-百恒达祥通供应LNG储罐全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
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