RTO催化燃烧设备主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能深受大限度的回收，热回收率好，处理VOC时不用或使用很少的燃料。若处理低浓度废气，可选装浓缩装置，以降低燃烧消耗。RTO催化燃烧设备是典型的气固相催化反应。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有用废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的无益物的方法。
催化燃烧设备技术分析及主要性能
一、催化燃烧技术
喷漆房催化燃烧设备技术指使用催化剂使VOCs在低温条件下燃烧，成CO2、H2O、热量的一种净化技术。其特点是耗能少、起燃温度低，而且对浓度较低的VOCs也能进行处理。与一般热力燃烧相比，无需较多辅助热量，是一种新型环保的VOCs处理技术。
催化燃烧技术中，催化剂性能越高，对VOCs的净化就越彻底，反之则净化不够完全。催化剂的种类主要有金属催化剂、贵金属催化剂等，贵金属催化剂由于成本高、易中毒和资源匾乏等缺点，应用的较少。目前，主要以金属物催化剂为主，其高温稳定、低温高活性和抗中毒能力强等特点，使得它被广泛的应用在工业生产当中。我国科学家通过多次试验得到NiO/γ-Al2O3、CdO/γ-Al2O3、CuO/γ-Al2O3等多种催化剂，同时也验证了其起燃温度低、催化活性高的特点。而后科学家们用不同的催化剂对氯苯进行燃烧试验，发现在同等负载时，载体的不同对催化剂活性的影响巨大。Liu等相关人员采用浸渍法制备MnOx/TiO2、MnOx/Al2O3以及MnOx/SiO2催化剂，并对氯苯进行催化燃烧试验中发现催化剂活性较高的是MnOx/TiO2，在经过TPR与XRD测试分析表明出现此类现象的原因在于活性组分MnOx在该催化剂上具有较高的分散度。Yang等对SBA-15与MCM-41分子筛分别作为CuO载体催化苯燃烧的性能实验中，发现在载体SBA-15上CuO的分散度大于载体MCM-41，因而在载体SBA-15催化苯燃烧的活性高。
我国在VOCs的催化燃烧技术方面研究，但由于催化剂的制备、VOCs种类分析、工艺等多方位因素的影响，催化燃烧设备技术的过程都较为复杂，若将其应用在燃煤电厂中，种类繁多的VOCs和Cl、S、P、H2O等也都会降低催化剂活性。因此，要结合燃煤电厂的生产实际及工艺条件进行理论与实践的结合，有针对性的改变催化燃烧技术，保护生态环境。
二、RTO蓄热式催化燃烧设备的主要性能
RCO催化燃烧设备全智能操作，一键启动，无需人工过多参与，自动进行吸附、脱附程序转换。并实时监测废气温度，根据不同温度做出适合的操做指令。内置防护系统、应急系统、警报系统等多项防护程序，设备的平稳运行。是以较低温度废气（250~300℃）在催化剂的作用下将气态污染物全部，其去掉速率可达很高，同时热回收速率可以达到90％以上。RCO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以较完整的热能传导率。在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，提升了热能的利用率，反应热回收率不错，达到节能减排功效。净化废气后的产物为的CO2和H2O，不会二次污染。在净化高浓度废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热，能在净化废气的同时生产较不错品位的热能而获得经济效益。
RTO蓄热式催化燃烧设备选型时，要注明废气的成份、浓度及出入口温度，设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施等。在达到收集效果的前提下，尽量减少气量，积较稳妥地采用，力求运行稳定，维护容易，从而达到去掉废气污染，保护环境的目的。RTO蓄热式催化燃烧设备在制行业中应用的较普遍。催燃烧运行状态燃空比的调定，催化燃烧时的空气比值范围一般在4%～11%之间。在燃烧条件之下，能实现好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得以热速率，同时又能取得好的排放效果。反应过程基本上为间歇反应，溶剂废气也呈间歇性排放。排放不稳定，剂废气成分复杂，污染物种类和浓度变化大，同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。
下面，为您介绍一下RTO蓄热式催化燃烧设备的主要性能：
一、稳定性：工艺具有多重稳定保护措施，系统的稳定运行。
二、节约能源：燃烧后的尾气一部分排到大气，大部分被送往吸附床，由于活性炭循环，这样可以达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。
三、时间和速度：RTO蓄热式催化燃烧设备采用的是无火焰燃烧，它跟普通的明火燃烧有着本质的区别，它的原理在于将气体通过催化剂的作用，改变气体的裂解反应时间和速度。
四、净化速率不错：整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染。
五、省电：RTO蓄热式催化燃烧设备电加热功率分二组或三组，通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床，从而达到省电的功效。
RTO蓄热式催化燃烧设备内的催化剂采用贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较不错催化活性的特点。对于简单可逆放热反应，由于出入口温度较低从而可以比优定态操作较不错的单程转化率，对于复杂反应可以改进过程的选择性或提升收率。RTO蓄热式催化燃烧设备的价格计算，单从设备来讲除去厂房管道，和施工难度，主要是按风量计算的，风量的计算还要根据废气的成份，是否需要前置降温除尘处理，需要前置除尘和降温处理的废气，风量计算应该适当的加大！
如果RTO蓄热式催化燃烧设备的净化率低，那么3000mg/m浓度的VOCs废气，经过催化燃烧反应就无法达标，那相应的就要加设一台净化设备，以处理RTO蓄热式催化燃烧设备剩下的5%。通常催化燃烧设计方案能发挥催化剂的性能，催化剂是催化燃烧的核心。只有选择高性能催化剂和高性能的设备，才能使RTO蓄热式催化燃烧设备达到速率好处理VOCs。当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以确定炉内没有残留燃气的存在，确定点火过程的稳定。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了确定点火过程的性。起动频率确定催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。
泊头市正鼎环保设备有限公司（http://www.zhengdinghb.com）主营多种不同型号的生物质锅炉除尘器、钢厂除尘器、RCO催化燃烧设备，产品广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。推广工业行业清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，设备适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。欢迎新老客户来电咨询。
催化燃烧设备技术分析及主要性能一、催化燃烧技术
喷漆房催化燃烧设备技术指使用催化剂使VOCs在低温条件下燃烧，成CO2、H2O、热量的一种净化技术。其特点是耗能少、起燃温度低，而且对浓度较低的VOCs也能进行处理。与一般热力燃烧相比，无需较多辅助热量，是一种新型环保的VOCs处理技术。
催化燃烧技术中，催化剂性能越高，对VOCs的净化就越彻底，反之则净化不够完全。催化剂的种类主要有金属催化剂、贵金属催化剂等，贵金属催化剂由于成本高、易中毒和资源匾乏等缺点，应用的较少。目前，主要以金属物催化剂为主，其高温稳定、低温高活性和抗中毒能力强等特点，使得它被广泛的应用在工业生产当中。我国科学家通过多次试验得到NiO/γ-Al2O3、CdO/γ-Al2O3、CuO/γ-Al2O3等多种催化剂，同时也验证了其起燃温度低、催化活性高的特点。而后科学家们用不同的催化剂对氯苯进行燃烧试验，发现在同等负载时，载体的不同对催化剂活性的影响巨大。Liu等相关人员采用浸渍法制备MnOx/TiO2、MnOx/Al2O3以及MnOx/SiO2催化剂，并对氯苯进行催化燃烧试验中发现催化剂活性较高的是MnOx/TiO2，在经过TPR与XRD测试分析表明出现此类现象的原因在于活性组分MnOx在该催化剂上具有较高的分散度。Yang等对SBA-15与MCM-41分子筛分别作为CuO载体催化苯燃烧的性能实验中，发现在载体SBA-15上CuO的分散度大于载体MCM-41，因而在载体SBA-15催化苯燃烧的活性高。
我国在VOCs的催化燃烧技术方面研究，但由于催化剂的制备、VOCs种类分析、工艺等多方位因素的影响，催化燃烧设备技术的过程都较为复杂，若将其应用在燃煤电厂中，种类繁多的VOCs和Cl、S、P、H2O等也都会降低催化剂活性。因此，要结合燃煤电厂的生产实际及工艺条件进行理论与实践的结合，有针对性的改变催化燃烧技术，保护生态环境。
二、RTO蓄热式催化燃烧设备的主要性能
RCO催化燃烧设备全智能操作，一键启动，无需人工过多参与，自动进行吸附、脱附程序转换。并实时监测废气温度，根据不同温度做出适合的操做指令。内置防护系统、应急系统、警报系统等多项防护程序，设备的平稳运行。是以较低温度废气（250~300℃）在催化剂的作用下将气态污染物全部，其去掉速率可达很高，同时热回收速率可以达到90％以上。RCO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以较完整的热能传导率。在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，提升了热能的利用率，反应热回收率不错，达到节能减排功效。净化废气后的产物为的CO2和H2O，不会二次污染。在净化高浓度废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热，能在净化废气的同时生产较不错品位的热能而获得经济效益。
RTO蓄热式催化燃烧设备选型时，要注明废气的成份、浓度及出入口温度，设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施等。在达到收集效果的前提下，尽量减少气量，积较稳妥地采用，力求运行稳定，维护容易，从而达到去掉废气污染，保护环境的目的。RTO蓄热式催化燃烧设备在制行业中应用的较普遍。催燃烧运行状态燃空比的调定，催化燃烧时的空气比值范围一般在4%～11%之间。在燃烧条件之下，能实现好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得以热速率，同时又能取得好的排放效果。反应过程基本上为间歇反应，溶剂废气也呈间歇性排放。排放不稳定，剂废气成分复杂，污染物种类和浓度变化大，同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。
下面，为您介绍一下RTO蓄热式催化燃烧设备的主要性能：
一、稳定性：工艺具有多重稳定保护措施，系统的稳定运行。
二、节约能源：燃烧后的尾气一部分排到大气，大部分被送往吸附床，由于活性炭循环，这样可以达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。
三、时间和速度：RTO蓄热式催化燃烧设备采用的是无火焰燃烧，它跟普通的明火燃烧有着本质的区别，它的原理在于将气体通过催化剂的作用，改变气体的裂解反应时间和速度。
四、净化速率不错：整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染。
五、省电：RTO蓄热式催化燃烧设备电加热功率分二组或三组，通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床，从而达到省电的功效。
RTO蓄热式催化燃烧设备内的催化剂采用贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较不错催化活性的特点。对于简单可逆放热反应，由于出入口温度较低从而可以比优定态操作较不错的单程转化率，对于复杂反应可以改进过程的选择性或提升收率。RTO蓄热式催化燃烧设备的价格计算，单从设备来讲除去厂房管道，和施工难度，主要是按风量计算的，风量的计算还要根据废气的成份，是否需要前置降温除尘处理，需要前置除尘和降温处理的废气，风量计算应该适当的加大！
如果RTO蓄热式催化燃烧设备的净化率低，那么3000mg/m浓度的VOCs废气，经过催化燃烧反应就无法达标，那相应的就要加设一台净化设备，以处理RTO蓄热式催化燃烧设备剩下的5%。通常催化燃烧设计方案能发挥催化剂的性能，催化剂是催化燃烧的核心。只有选择高性能催化剂和高性能的设备，才能使RTO蓄热式催化燃烧设备达到速率好处理VOCs。当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以确定炉内没有残留燃气的存在，确定点火过程的稳定。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了确定点火过程的性。起动频率确定催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。
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