1、床身与底座：整机的“稳定基石”
采用高强度铸铁（如HT300）整体铸造，经二次时效处理，消除内应力。箱型对称结构设计，大幅提升抗扭刚度与抗震性能。导轨面经超音频淬火与精密磨削，确保长期使用不变形，为整机提供稳固的几何基准。
2、立式主轴：旋转的“动力核心”
主轴垂直布置，由大直径高刚性主轴箱支撑，可承受重切削力矩。采用高精度P4级主轴轴承（角接触球轴承或动静轴承），配合迷宫式密封与恒温油冷系统，确保主轴径向跳动≤0.003mm，温升≤15℃。驱动方式多为伺服电机+齿轮箱，实现大扭矩、宽调速输出。
3、工作台：承载的“旋转平台”
安装于主轴顶端，表面布有T型槽或真空吸盘，用于装夹大型工件。工作台经动平衡校正，运行平稳，转速可达500rpm以上。部分机型配备C轴功能，实现0.001°分度，支持车铣复合加工。
4、滑座与刀架系统：进给的“精准执行者”
X轴（径向）与Z轴（垂直）滑座采用矩形导轨或静压导轨，贴塑处理（如Turcite-B）降低摩擦阻力。滚珠丝杠由伺服电机直驱或通过联轴器连接，配合光栅尺全闭环控制，定位精度可达±0.005mm。刀架为立式四工位或八工位电动刀塔，换刀时间短，重复定位精度高。
5、数控系统：运行的“智能大脑”
搭载数控系统，支持多轴联动、复杂曲面编程、刀具补偿与在线测量。具备图形化仿真、故障自诊断与远程监控功能，提升操作效率与加工安全性。
6、润滑与冷却系统：寿命的“守护卫士”
集中自动润滑系统定时定量为导轨、丝杠供油，减少磨损。大流量冷却液通过内冷刀具喷射，有效排屑并抑制热变形。部分机型配备油雾回收装置，保持车间环境清洁。
高精度数控立车
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