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结构组成
膜片组：由多个很薄的金属膜片叠合组成，通常采用较高强度不锈钢等材料制成，具有良好的弹性和抗疲劳(以实际报告为主)性能。膜片上有若干个螺栓孔，用于与半联轴器连接。
半联轴器：位于联轴器的两端，用于与主动轴和从动轴连接，一般通过键连接或胀紧套等方式与轴固定，以实现扭矩的传递。
连接螺栓：用于将膜片组与半联轴器紧固连接在一起，使动力能够在两轴之间传递。为了保护连接的优良性和稳定性，螺栓通常采用较高强度螺栓，并配有相应的螺母和垫圈。
膜片联轴器工作中的计算方法有哪些和类型作用其一、膜片联轴器工作中的计算方法有哪些
膜片联轴器的事故预警能力不错及失效保护特性可给出数小时至一周内的事故预警时间。零游隙、不变的低不平衡量，无噪声膜片联轴器零件采用无间隙装配，无运行噪音，保持不变的初始动平衡精度。对相装置施加可预测的低附加负荷与同类挠性传动元件相比，膜片联轴器对相连装置可预测的小的作用力和弯矩。膜片联轴器这种膜片联轴器的特性有点像波纹管膜片联轴器，实际上膜片联轴器传递扭矩的方式都差不多。
膜片联轴器在使用中具有很好的优点，膜片联轴器不要润滑，无需维护。可在不干扰主从动装置情况下装拆可在2小时内完成膜片联轴器的替换，提升设备利用率。膜片联轴器能在恶劣的环境条件下运行。膜片联轴器可在摄氏300度以内条件下运行可在酸、碱、盐雾等腐蚀性环境下运行。承受不对中能力不错，具有相应的减振、降噪能力不对中能力可达到绝大部分动力传动装置运行中的不对中要求。
膜片联轴器转矩计算。传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算得与动力机相联接的端的理论短矩T；根据工况系数K及其他有关系数，可计算膜片联轴器的计算转矩Tc。膜片联轴器T与n成反比，因此低速端T大于端。初选膜片联轴器型号。根据计算转矩Tc，从标准系列中可选定相近似的公称转矩Tn，选型时应达到Tn≥Tc。初步选定膜片联轴器型号，从标准中可查得膜片联轴器的许用转速[n]和大径向尺寸D、轴向尺寸L0，就达到膜片联轴器转速n≤[n]。
其二、弹性膜片联轴器的类型与作用
弹性膜片联轴器与弹性膜片联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造较方便。弹性膜片联轴器在环球上工业发达我国应用已很普遍，在实际应用中一般采用接中间轴型，以提升两轴线偏移补偿性能。
这种弹性膜片联轴器的优点是不用润滑，结构紧凑，使用寿命不错，无旋转间隙，不受油污影响和温度影响，而且还有不怕碱、不怕酸、蚀的特点，适用于高温、和有腐蚀介质的环境下工作。
1、为了便于安装，好是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上.安装后轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好.检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3--4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0—0.4mm范围之内。
2、找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm；当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于0.08。
3、安装螺栓：把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，从另一件法兰盘大孔外侧穿出套上缓冲套，弹性垫圈，扭上螺母，用扳手将螺母把紧，如安装不适或拆除替换，又不损伤轴及半联，工具并安装，安装完哔后，转动自如无别劲为好。
四、安装弹性膜片联轴器前应起先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，弹性膜片联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤，如有应将轴，半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机，工作机的直径和轴伸长度尺寸相符，一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10—30mm为好。
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