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怎样避免蛇形簧型联轴器使用中出现意外与研究综述【一】、怎样避免蛇形簧型联轴器使用中出现意外
蛇形簧型联轴器在进行使用过程中便会出现一些故障问题，这些故障中可能出现的问题以震动为多，所以小编来给大家好好解释下，怎么去解决这个问题，此联轴器的优点是径向尺寸小，承载能力大，长用于低速重载工况条件的轴系传动，并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。
蛇形簧型联轴器整机零件少，体积小，重量轻，被设计成梯形截面的弹簧片与梯形齿槽的吻合尤为方便，紧密，从而使装拆，维护比一般联轴器简便。由于鼓形齿式联轴器的角向补偿大于直齿式联轴器，均普遍采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。在不解开蛇形簧型联轴器罩壳的情况下测量风机与电机侧轴颈的跳动，然后解开蛇形簧型联轴器罩壳测量两转子对中情况，然后将蛇形簧去掉测量两转子对中情况。由于弹簧片与齿弧面是点接触的，所以使联轴器能获得较大的挠性。它能被安装在同时有径向，角向，轴向的偏差情况下正常工作。
对于蛇形簧型联轴器通过以上分析，对于排除了一些相关风机叶轮的质量不平衡以及风机转子不平衡还有轴承损坏及安装润滑不良或者是风机通流部分损坏等故障原因。风机驱动端轴承振动大于非驱动端轴承振动，风机驱动端轴承振动与电机驱动端轴承大小接近、相位相反，各轴承水平、垂直、轴向振动均较大，且频谱中两倍频成分比较明显等现象表明，两台风机均可能存在风机转子与电机转子不对中的问题。故障确认及处理过程故障确认经过研讨决定，复查风机转子与电机转子的对中情况。
【二】、蛇形弹簧联轴器研究综述
蛇形弹簧联轴器由于其具有无需润滑、安装维护简便、不对中适应能力较强等特点，广泛应用在石油、石化工业的透平、高速泵、压缩机、船舶、航空动力以及风电机组等高速大功率以传递动力为主的场合，如膜片蛇形弹簧联轴器、膜盘蛇形弹簧联轴器等。另外，由于蛇形弹簧联轴器还具有灵敏性、零回转间隙、同步性高等特点，也广泛应用于小型的控制机构、仪器设备等以传递运动为主的场合，如弹性管蛇形弹簧联轴器、波纹管蛇形弹簧联轴器等。
在机床和半导体制造机械等通过伺服系统控制的精密机械的蛇形弹簧联轴器，经过对比发现金属板簧式蛇形弹簧联轴器的转角小，适用于高精度运动控制。微特电机的三坐标弹簧片式高精度蛇形弹簧联轴器，分析了蛇形弹簧联轴器轴线平行偏移量与角位移转角之间的关系，提出了在零件加工制造和组合体装配过程中各个环节的工艺措施。分析了法兰盘式精密蛇形弹簧联轴器的运动误差、扭转误差和滞后误差，对其进行了参数设计和误差分析，并对蛇形弹簧联轴器进行了静态精度测试、动态精度测试和扭转刚度测试，较后给出了法兰盘式精密蛇形弹簧联轴器的设计准则。一种较长轴向联接长度的精密蛇形弹簧联轴器，经试验测试，其传动误差小于1″可以满足高精度仪器的使用要求。段颖辉提出了估算蛇形弹簧联轴器转角误差的计算公式，设计了波纹管式精密蛇形弹簧联轴器。
总体来说，国内有关蛇形弹簧联轴器的研究对象主要是应用于高速大功率场合的蛇形弹簧联轴器，研究主要集中在应力分析、疲劳分析和寿命计算方面。而对于传动精度要求高的蛇形弹簧联轴器研究的较少。随着我国机械工业朝着高、精、尖的方向发展，蛇形弹簧联轴器作为传递动力和运动的关键部件，对其传动精度的要求越来越高。但是长期以来，对于应用于精密传动的蛇形弹簧联轴器的设计主要依靠经验设计，不能满足高精度的要求，所以关于蛇形弹簧联轴器的传动精度方面的研究就显得加重要和迫切。
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